Stale rosnące zapotrzebowanie na niestandardowe rozwiązania stanowi poważne wyzwanie dla przemysłu obrabiarkowego. Każda branża ma specyficzne wymagania, do których produkcja obrabiarek, jako podstawa produkcji części i komponentów, musi się dostosować.
Zmiany wprowadzane do "ostatniej chwili", napięte harmonogramy projektów i niedobór wykwalifikowanej siły roboczej sprawiają, że rozwój maszyn staje się bardziej złożony. Rozwiązania zorientowane na klienta stanowią poważne wyzwanie dla technologii przenośników. Zmiany wprowadzane do "ostatniej chwili", napięte harmonogramy projektów i niedobór wykwalifikowanej siły roboczej nie ułatwiają rozwoju systemów. Typowe problemy to Zamówienia od pozycje o długim czasie realizacji, rosnąca lista części lub praca z nieaktualnymi danymiktóre wynikają z uciążliwych procesów roboczych i nieusieciowionych materiałów danych. Zakłóca to i opóźnia przetwarzanie projektu, a tym samym czas jego realizacji.
Dzisiejszy biznes projektowy jest trudny do zrealizowania przy użyciu starych struktur i bez zautomatyzowanych etapów pracy. Systemy ERP oparte na seryjnych procesach rozwoju również nie są pomocne. erp4cad działa poza standardem i oferuje producentom obrabiarek rozwiązanie ERP, które rozpoznaje i rozwiązuje ich problemy.
W praktyce wiele firm zajmujących się inżynierią mechaniczną zwykle pracuje z kilkoma listami części Excel, czy to listą zamówień, listą zleceń, listą zamówień itp. Gdy wiele osób pracuje nad takim dokumentem, szybko mogą pojawić się kosztowne błędy.
(liście przeglądu projektów)Dzięki naszej inteligentnej liście przeglądowej projektu wszystkie działy pracują z listą części struktury CAD. liście przeglądu projektów Dane są automatycznie uzupełniane lub aktualizowane w miarę postępu projektu. Na przykład, wszyscy są informowani o aktualnym statusie zamówień poszczególnych części lub całych zespołów - zapewnia to przejrzystość we wszystkich działach.
pozycje o długim czasie realizacji Zaopatrzenie jest krytycznym aspektem trwającego projektu systemu przenośników. Specjalne komponenty lub zespoły, które mają dłuższą żywotność ze względu na swoją specyficzną funkcję lub rzadkość, muszą zostać zakupione na wczesnym etapie, a następnie prawidłowo włączone do istniejącego systemu listy części.
pozycje o długim czasie realizacji Dzięki naszemu inteligentnemu systemowi zarządzania listami materiałowymi automatycznie otrzymują one pozycję listy materiałowej i są przenoszone do bieżącego projektu. Zespół projektowy jest zawsze informowany o statusie zamówienia. W ten sposób można uniknąć opóźnień w procesie rozwoju, ręcznego ponownego wprowadzania danych i źródeł błędów.
Zmiany wprowadzane przez klienta podczas trwającego rozwoju stanowią poważne wyzwanie dla osób zaangażowanych w projekt. Lista części musi zostać dostosowana, a zespół projektowy poinformowany. Problemy, które kosztują czas i pieniądze, są nieuniknione w takim statycznym procesie.
liście przeglądu projektów Jeśli korzystasz z erp4cad, Twoja lista zamówień może być elastycznie dostosowywana, a tym samym dynamicznie się rozwijać. Ta dynamicznie rosnąca lista części zawiera zarówno dane techniczne z systemu CAD/PDM, jak i dane handlowe z systemu ERP. Transfer danych oparty na regułach nie stanowi problemu dzięki inteligentnemu interfejsowi CAD/ERP.
Dane mechaniczne i elektryczne muszą być uwzględniane jednocześnie w całym procesie inżynierii mechanicznej. Wiele firm zajmujących się inżynierią mechaniczną korzysta z dwóch oddzielnych list części, E-CAD i M-CAD. Przełączanie się między tymi dwiema listami części jest podatne na błędy i komplikuje procesy zaopatrzenia.
Mechatroniczna lista materiałów zapewnia przejrzysty przegląd wszystkich komponentów i zespołów, ponieważ duplikaty są identyfikowane i usuwane podczas łączenia danych. Dzięki tej połączonej liście części, wszystkie wymagane części mogą być identyfikowane i zamawiane w tym samym czasie.
Projekty muszą być stale monitorowane pod względem kosztów w trakcie ich realizacji. Obliczone wartości docelowe są porównywane z wartościami rzeczywistymi. Określenie rzeczywistych wartości jest jednak czasochłonne i kosztowne, ponieważ informacje te muszą być pobierane z różnych arkuszy kalkulacyjnych Excel.
Dzięki jednoczesnej kalkulacji kosztów można w dowolnym momencie utworzyć analizę projektu za naciśnięciem jednego przycisku. Wszystkie koszty poniesione w procesie zaopatrzenia i produkcji, w tym czas realizacji projektu, są automatycznie śledzone każdego dnia. Pozwala to na szybkie reagowanie i podejmowanie środków zaradczych.
Dział sprzedaży maszyn specjalnych zna ten problem: nowy projekt musi zostać obliczony bez wcześniejszego zaprojektowania i wyprodukowania systemu. W praktyce wykorzystywane są wartości empiryczne z projektów, które zostały już zrealizowane. Dla działu sprzedaży oznacza to czasochłonne zbieranie danych.
erp4cad utrzymuje cenę dla każdego komponentu. Jeśli te komponenty są przypisane do zespołów, poszczególne części sumują się do ceny zespołu. Jeśli budżetowany jest nowy projekt, odpowiednie zespoły z poprzednich projektów mogą zostać przeniesione do nowego projektu za pomocą funkcji przeciągnij i upuść i wykorzystane w schemacie kalkulacji kosztów.
all4cad w mediach społecznościowych:
