Wiele rozwiązań ERP opiera się na stałych listach części podstawowych i ustandaryzowanych procesach – są one idealne dla producentów seryjnych, ale nieodpowiednie dla przedsiębiorstw realizujących projekty.
W branży budowy maszyn specjalistycznych obowiązują inne warunki ramowe:
Wniosek: Klasyczne systemy ERP często nie są w stanie odzwierciedlić tej dynamiki
Na następnej grafice przedstawiliśmy problemy, z jakimi boryka się budowa maszyn specjalnych podczas korzystania z rozwiązania ERP do produkcji seryjnej.
W trakcie realizacji projektu lista części nie jest ustalona na stałe, lecz podlega ciągłym zmianom:
Ponadto w przypadku tradycyjnych systemów pojawia się poważny problem:rozdzielenie między PDM (inżynieria) a ERP (zakupy)
Czy lista części jest przenoszona z systemu PDM do systemu ERP:
erp4cad rozwiązuje właśnie ten problem dzięki scentralizowanej, spójnej strukturze: lista części w przeglądzie projektu jako „jedyne wiarygodne źródło informacji”.
Zamiast odizolowanych wysp danych, erp4cad oferuje międzydziałową listę części, która:
Wynik: Wszyscy uczestnicy mają dostęp do tych samych, aktualnych danych.
Maximilian Dietz jest dyrektorem ds. sprzedaży w firmie all4cad GmbH. Zna wyzwania związane z budową maszyn i urządzeń z własnego doświadczenia – i wie, jak oprogramowanie ułatwia rzeczywistą pracę.
Dzięki swojej pasji do procesów cyfrowych i efektywnego zarządzania projektami wspiera średnie przedsiębiorstwa w łączeniu i optymalizacji ich procesów technicznych.
Połącz się z Maximilianem na LinkedIn !